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    如何應對電加熱反應釜焊接時出現裂紋

      電加熱反應釜在焊接時,接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響,可能會造成設備出現裂紋,若是在使用時使用了大電流、直線運條等,更會加重裂紋,那么我們要如何應對呢?
      首先在焊接電加熱反應釜這種剛度比較大的工件時,要根據鋼種的化學成分和結構剛度選擇合適的溫度,可以先進行預熱,這樣可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力,還能改善結晶條件,減少化學和物理上的不均勻性.鋼種含碳量越高,其它合金元素越多,工作剛度越大,則要求預熱溫度越高。
      電加熱反應釜出現裂紋的形式主要有兩種:熱裂紋和冷裂紋。我們來分別了解一下吧:
      熱裂紋主要是邊界裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋是從焊縫與母材交界處開始,向母材中延伸。焊道下裂紋位于焊道之下的近縫區中,沒有發展到母材表面。根部裂紋起源于焊縫根部缺口形成的應力集中處的熱影響區中,延伸進入母材或焊縫。
      冷裂紋出現時期是不同的,壓力容器焊接冷裂紋大多發生在焊接接頭周邊,有時也可能擴展到焊縫中。焊后經過一段時間才出現的裂紋又叫延遲裂紋,這種的后果比較嚴重。
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